Виды ручного инструмента

  

Все реже и реже в современных инженерных энергосетях можно встретить холодное и горячее водоснабжение, выполненное стальными трубами. На это есть весомые причины.

Во-первых, это срок службы стальных труб. Как правило, он редко превышает десять лет. Прежде всего, это касается холодного водоснабжения. Срок службы горячего водоснабжения гораздо дольше холодного водоснабжения. Происходит это по причине того, что температура холодной воды, протекающей по трубе, ниже температуры в помещении. Из-за этого образуется конденсат на поверхности трубы. Конденсат, в свою очередь, приводит к ржавлению трубы. Особенно быстро этот процесс происходит в перекрытиях полов и потолков, там нет возможности защитить трубу от агрессивного воздействия конденсата.

 

Во-вторых, процесс монтажа стальных труб требует больших временных затрат. Для сварки труб требуется много специализированного оборудования. Такого как: резак, автоген, баллоны с кислородом, ацетиленом и многое другое. Баллоны требуют постоянной заправки, и если это вовремя не сделать, то рабочий процесс будет остановлен до тех пор, пока баллоны не будут наполнены нужным газом. Электрическую сварку не всегда имеется возможность подключить. Так как не всегда присутствует сеть 380В, а сварочные аппараты, подключаемые к 220В, создают постоянные скачки напряжения в сети, что может вывести из строя бытовые электроприборы.

В-третьих, сварщик, выполняющий работу по монтажу стальных труб, должен иметь определенные навыки и образование. Иначе сварные швы будут получаться некачественными и при запуске водопровода будет много течей, на обнаружение и устранение которых снова придется тратить время.

В-четвертых, резка и сварка стальных труб – это очень грязный процесс, сопровождающийся выделением едких газов. При сварке стальных труб не редко возникают пожары из-за отлетевшей окалины или неаккуратного обращения с открытым огнем.

Единственным плюсом стальных труб, скажем, в отличие от полипропиленовых, является их механическая прочность. Полипропиленовые трубы не имеют таких недостатков как стальные трубы. Срок их службы во много раз дольше и не зависит от типа водоснабжения. Это благодаря тому, что полипропилен не подвержен ржавлению вообще. Его поверхность не нужно защищать краской. Пайка стыка из полипропиленовой трубы занимает всего несколько десятков секунд (зависит от диаметра трубы). Процесс резки и пайки полипропиленовых труб не сопровождается гарью и выделением едких запахов.После завершения монтажа практически не остается никакого мусора, за исключением обрезков труб и пыли от монтажа несущих конструкций для труб.

Набор инструментов для работы с полипропиленовыми трубами намного скуднее и включает в себя: паяльник, нож для нарезки и устройство для снятия кромки с трубы. Хотя последний инструмент совсем не обязателен, и можно обойтись без него. Большой выбор фитингов позволяет выполнить конфигурацию трассы любой сложности и без особых усилий, а со стальными трубами эти операции вызывают немалое количество проблем. Стоимость инструмента для работы с полипропиленовыми трубами колеблется в пределах двух-трех тысяч рублей. Это не самый скромный вариант, в то время как набор инструмента для работы со стальными трубами обойдется вам в несколько десятков тысяч рублей. Не стоит также забывать про то, что заправка баллонов с кислородом и ацетиленом так же требует денег.

Если вы впервые в жизни взяли в руки паяльник, то перед началом основных работ не будет лишним немного потренироваться. Для этого достаточно взять фитинг, например, тройник и запаять все три стыка. Сложного в этом абсолютно ничего нет. Время на прогрев отсчитывается в секундах. Процесс пайки происходит следующим образом: в одну руку берем трубу, в другую – фитинг, вдавливаем до упора в паяльник и отсчитываем секунды. Количество секунд равняется диаметру трубы в миллиметрах(например, 16 труба – 16 секунд). В процессе тренировки попробуйте поэкспериментировать со временем прогрева, чтобы посмотреть, что получится в результате перегрева и не прогрева стыка. Двух – трех стыков будет вполне достаточно для того, чтобы научиться паять полипропилен.

При нарезке трубы обязательно нужно учитывать то, что труба с двух сторон в процессе спайки войдет в фитинг и конечный результат будет на несколько сантиметров короче. Учесть это при замере можно несколькими способами. Первый заключается в том, что нужно измерить глубину вхождения трубы в фитинг и прибавить это расстояние в двойном размере. Второй способ – приложить трубу к фитингу, визуально сделать отметку для замера. При определенных навыках оба способа являются равноценными: и по скорости измерения, и по точности.

Резать полипропиленовые трубы можно специальными ножницами, ножовкой по металлу, пластику, дереву или электролобзиком. Недостатком всех способов по нарезке труб, за исключением первого, является то, что после таких срезов стружка попадает внутрь трубы. Если вы нарезали трубы ножовкой или лобзиком, то после сварки водопроводной системы до установки смесителей, обязательно промойте систему. Иначе стружка, находящаяся в трубах, наверняка, забьет смесители и вам придется их преждевременно чистить. Также после такого среза необходимо снять фаску с трубы, чтобы не было проблем при нанизывании трубы на нагревательный элемент паяльника. Самым неприятным сюрпризом после ножовочного среза может стать косой срез, то есть когда полотно ножовки прошло не перпендикулярно оси трубы, а под углом. Если величина кривого среза составляет несколько миллиметров, то этим можно пренебречь, если же это величина примерно равняется сантиметру и более, то такой срез необходимо подравнять. Иначе получится сварной шов низкого качества, который в процессе эксплуатации может стать причиной аварии. 

Перед началом работ следует четко продумать всю трассу водопроводной системы. Для этого можно на полу разложить все фитинги - уголки, тройники, переходники и прочее, чтобы просматривались все углы поворота и ответвления. После тренировочной пайки полипропиленовых труб и детального продумывания трассы можно спокойно, с полной уверенностью, что все получится, приступать к монтажу водопровода.